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八个步骤教大家如何摧行5S现场管理
工厂5S现场管理实务
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具?工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且未定位标识,原材料?半成品?在制品?成品?不良品?辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区?物流区?办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理?
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重?流于形式,最终落得半途而废,一紧?二松?三跨台?四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状?本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S?
第一部分:5S推行的目的与意义
1?5S的起源,含义及其发展过程
2?5S与现场管理的关系
3?5S是其它管理体系良好运作的基础
4?工厂推进5S管理的目的
5?5S的八大作用
6?成功推进5S管理的案例
第二部分:5S推进的误区
1?5S推行很简单
2?工作太忙,没有时间做5S
3?5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4?5S活动就是检查
5?公司已经做过5S了
6?5S活动就是大扫除
7?工人拿计件工资,干5S活动不计件
第三部分:5S推进重点
1?整理推进的重点
2?做不好整理所导致的问题
3?案例讨论:制造部办公室整理的推进
4?整顿推进的重点
5?做不好整顿所导致的问题
6?案例讨论:车间工具?模具的整顿工作
7?清扫推进的重点
8?做不好清扫所导致的问题
9?案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作
10?清洁推进的重点
11?做不好清洁所导致的问题
12?案例讨论:规章制度如何持续地执行
13?素养的推进重点
14?员工素养低所表现的问题
15?案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难
16?现场5S图片详解
第四部分:5S推进的实务方法
1?日本工业企业的五现手法
2?定置?目视?看板?颜色管理介绍
3?红牌作战及流动红旗
4?5W1H?思维方法及PDCA法
5?实景拍照及摄像前后对比法
6?5S推进实务手法的案例
第五部分:5S推进组织及推进的步骤
1?推进组织结构及制度章程
2?推进小组工作目标及工作职责
3?推进小组人员素质要求
4?推进小组人员的培训
5?5S推进的八大要决
6?5S推进组织的工作内容
7?5S推进计划的策划及进度控制
8?推进5S的基本步骤
9?如何使5S推行工作变被动为主动
第六部分:5S的全面展开
1?如何抓好样板区5S工作
2?抓住典型?树立榜样
3?全面展开的时机和方式
4?.如何组织5S竞赛活动
5?5S推进中七大障碍及形成的因素
6?胡萝卜加大棒政策的应用
7?领导激励技巧
8?组织?协调?沟通技巧
9?如何应对5S推进中的“钉子户”
10?如何处理内部抗拒
11?5S推进人员的督导技巧
第七部分:5S巡查与检讨
1?5S巡查的标准制定
2?5S巡查小组的建立及要求
3?巡查结果公开及透明化
4?如何将5S考核纳入绩效管理当中
5?问题改善和跟进
6?如何强化一线干部的问题意识
7?如何培养员工的改进意识及危机意识
8?如何提升员工的执行能力
9?5S成果发表会
第八部分:5S的拓展与延伸
1?引起劳动灾害原因的分析
2?制定安全作业基准
3?实施安全生产教育
4?安全管理在现场的实践
5?生产现场常见的浪费
6?车间成本控制的四大方向
7?案例讨论:寻找无效的劳动与浪费
适用对象:生产经理?车间主任?班组长?仓库主管?5S推行干事?现场管理干部