如何推行TPM

       主题词现场治理·设备治理·推行TPM
　　适用情景当要推行全员参与的生产保养活动时,查看此技能.
　　7技能描述
　　TPM是从治理者到作业员全体参与的生产保养活动,是通过设备导向模式的治理,将现有设备最高效率地利用起来的治理方式.TPM已经成为越来越多的生产企业采用的设备治理方式.
　　1．确定TPM主要目标
　　（1）最大限度提高设备的利用率.
　　（2）追求一切“零损失”.
　　（3）强化设备运作条件,保证产品质量.
　　（4）减少设备的损失,这些损失包括:
　　①故障损失.
　　②调整损失.
　　③空转和停机损失.
　　④速度异常损失.
　　2．明确TPM的生产关联指标
　　设备总效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率
　　其中:
　　时间稼动率=负荷时间与设备扣除停机后实际稼动时间的比率.
　　性能稼动率=速度稼动率及实际稼动率的乘积.
　　良品率=实际制成的良品数量与加工数量之比.
　　MTBF（Mean Time Between Failure）平均故障间隔时间:
　　MTTR（Mean Time To Repair）平均修复时间:
　　3．确定TPM的推进过程
　　（１）企业最高治理层要重视TPM的推进工作,并做好相应的宣传,进行相关人员的培训.
　　（２）建立TPM的推进组织机构.TPM的组织机构:从企业最高TPM推进委员会到各分厂、车间、工段推进委员会,直到TPM小组,层层指定负责人,明确权力责任.
　　（3）建立基本的TPM方针和目标.要制定明确的推进目标,明确具体目的是什么,应达到什么程度及何时完成目标.
　　（4）制定TPM计划.该计划的主要内容包括:
　　①创建模范生产线,以榜样带动全体,全面提高设备效率.
　　②建立自主保养程序.
　　③建立计划保养制度.
　　（5）调查设备使用情况,组成专案小组进行讨论分析,对TPM的主题及目标进行改善,并制定改善计划.
　　（6）建立自主保养体制.自主保养体制的目标是实现设备应有的状态,开展防止劣化的活动.
　　建立自主保养体制的步骤:
　　①初期清扫.活动内容是除去设备四周的灰尘和垃圾.进行现场诊断的要点应包括:
　　?排除灰尘和脏物.
　　?排除环境因素所造成的不利因素.
　　?找出潜在缺陷并处理.
　　②拟定问题发生源即困难部位对策:防止灰尘、油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难.对发生源与难点问题的位置、产生原因进行调查分析,并进行书面整理统计.
　　③制订自主保养暂定基准并实施;逐台、逐点建立合理的保养标准并认真实施.
　　④制订点检的教育手册,能够自主诊断.
　　⑤标准化:要做到每个工作场所的控制范围标准化.要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准等.
　　⑥彻底进行自主治理,使员工自觉、熟练、布满信心地进行自主保养.
　　（7）通过建立培训体系,提高生产、保养人员的技能.
　　总之,TPM是全员参与的设备治理形式,是现场生产治理的客观要求,企业要从上到下都清楚地熟悉到TPM的重要性和必要性,采用各种方法,根据推行的步骤,将TPM推向更高的层次.
　　9牢记要点
　　推行TPM的过程包括:
　　e确定TPM的目标
　　e明确TPM的生产关联指标
　　e确定TPM的推进过程
　　4实践练习
　　假如您在为一家汽车零配件加工企业推行TPM,那么:
　　1．在确定TPM的目标时,您会怎样做？
　　2．在建立自主保养体制的时候,您又会怎样做？
　　答题思路:
　　1.TPM的目标有许多种,包括:提高设备利用率、减少设备损失等,企业可根据本企业的实际情况,选择最适合的TPM目标.
　　2.自主保养体制是保持设备状态、防止劣化的活动,重点在于日常保养和自觉保养两方面.